廣口瓶胚模具廠家采用國內先進加工技術，緊盯國際模具制造規范，對待每一件產品都精雕細鏤，確保高質量。高效率的完成模具制造的每一個細節.至今已經建立了一套完善的合適瓶坯模具研制、生產、出售和效勞的管理體系。

       瓶的質量取決于所供應瓶胚模具的質量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。長膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶進程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，別的切掉的部分可以回收使用，這樣有利于節省質料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內的生產廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產進程中瓶胚質量的操控取決于瓶胚在輸送進程中避免被劃傷的操控程度。 臺州廣口瓶胚模具廠家 

       模具選材，是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則：（1）模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求；（2）模具滿足工藝要求；（3）同時，模具應滿足經濟適用性要求。

一.模具滿足工作條件要求

1.耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以，材料的耐磨性是模具Z基本、Z重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有：小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能，主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4.高溫性能

當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損，或產生塑性變形而失效，因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

5.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中，處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。